隨著全球原油資源競(jìng)爭(zhēng)的加劇，原油資源日漸匱乏，開(kāi)采成本日趨增加。我國(guó)許多煉化企業(yè)所加工的原油逐漸向劣質(zhì)化、高含硫、重質(zhì)化等不利方向發(fā)展，由此而引發(fā)的原油儲(chǔ)罐、輸油管道腐蝕問(wèn)題進(jìn)一步顯現(xiàn)。

1.腐蝕機(jī)理

    裝載原油不可能使儲(chǔ)罐全部滿載，頂部總會(huì)留有一定高度的空間，由于貨油內(nèi)含有硫及其他化學(xué)物質(zhì)，會(huì)有氣體排出并散發(fā)。再加上儲(chǔ)罐頂部與外界溫度的升降而變化。這樣頂壁鋼結(jié)構(gòu)表面就結(jié)有大量的冷凝水，罐內(nèi)通風(fēng)不良，水氣與原油所散發(fā)的化學(xué)氣體一結(jié)合，就形成了很強(qiáng)的電解質(zhì)，這是頂部空問(wèn)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的主要原因。

    原油內(nèi)還含有海水及其他物質(zhì)，會(huì)沉淀到儲(chǔ)罐底部，儲(chǔ)罐底部的銹蝕因素是海水礦物物質(zhì)結(jié)合，就是強(qiáng)電解質(zhì)。所以儲(chǔ)罐底部同樣存在嚴(yán)重的銹蝕。

    在我國(guó)，微生物對(duì)油罐的腐蝕早有研究，其中，以硫酸鹽還原菌最具有代表性，其典型特征就是孔蝕，其腐蝕機(jī)理是利用細(xì)菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫。使硫酸鹽還原成硫化氫:罐底水溶液中的氫原子不斷被硫酸鹽還原菌代謝反應(yīng)消耗，導(dǎo)致有防腐層的罐底部分脫落，從而使電化學(xué)反應(yīng)不斷進(jìn)行，增強(qiáng)了罐底鋼板上表面的離子化反應(yīng)，加快了罐底的腐蝕速度。國(guó)內(nèi)外使用經(jīng)驗(yàn)表明，儲(chǔ)罐中合若不含H2S鋼制儲(chǔ)罐的壽命一般為10-15年:若含有H2S鋼制儲(chǔ)罐底一般在3一5年。

    原油、汽油、柴油等油類儲(chǔ)罐防腐還要考慮導(dǎo)靜電的問(wèn)題，油類在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生摩擦，會(huì)產(chǎn)生熱量，引起事故，要及時(shí)導(dǎo)走油品中的靜電。

2.防腐措施

儲(chǔ)罐防腐最有效的方法是用導(dǎo)靜電防腐涂料，其中以北京澤馬新技術(shù)有限公司應(yīng)中國(guó)石油大學(xué)石油工業(yè)訓(xùn)練中心和勝利油田的委托生產(chǎn)研發(fā)ZM-99A04聚合物導(dǎo)靜電防腐涂料效果最好，它具有良好的附著力、優(yōu)異的耐酸堿及長(zhǎng)壽命等性能，又具有導(dǎo)靜電性能，能夠及時(shí)導(dǎo)走靜電荷，避免罐內(nèi)靜電的積累，從而為油罐儲(chǔ)存汽油、煤油、柴油以及易燃溶劑等提供良好的保護(hù)性和安全性。ZM-99A04聚合物導(dǎo)靜電防腐涂料采用含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物作為成膜物，加入納米稀土氧化物以及功能性填料，通過(guò)涂料中各組分相互作用和協(xié)同效應(yīng)，生產(chǎn)出具有耐腐蝕、耐老化、導(dǎo)靜電等復(fù)合功能特性涂料。